Recentemente, com a crescente demanda por projetos relacionados-à robótica, nossa fábrica entrou em uma fase de produção concentrada para um lote de pedidos de carcaças de robôs. Atualmente, vários projetos de carcaças de robôs estão progredindo simultaneamente na oficina, utilizando principalmente usinagem CNC efundição a vácuoprocessos. Desde a usinagem de componentes estruturais até a fabricação de peças externas, o ritmo geral de produção permanece estável e ordenado.
O portfólio de pedidos atual abrange gabinetes para robôs de serviço, robôs industriais e dispositivos inteligentes, apresentando diversas dimensões, requisitos estruturais e especificações estéticas. Atendendo a essas necessidades específicas-do projeto, nossas equipes de engenharia e produção realizaram avaliações completas do processo durante a fase preliminar. Os métodos de processamento foram alocados estrategicamente com base na funcionalidade dos componentes para garantir o equilíbrio ideal entre a qualidade do produto e os prazos de entrega.
Fundição a vácuo melhora a eficiência da aparência
Para componentes de aparência e necessidades de produção experimental de pequenos-lotes, a fábrica implementou simultaneamente a fundição a vácuo. Utilizando moldes de silicone e vazamento a vácuo, esse método replica rapidamente as peças da carcaça, atendendo efetivamente às demandas dos clientes para validação de aparência, amostras de exibição e testes de projeto de múltiplas-versões. Ao mesmo tempo que garante a consistência da aparência, a fundição a vácuo também ajuda os clientes a encurtar os ciclos de desenvolvimento e reduzir os custos de investimento inicial.
Vários projetos sendo executados simultaneamente, produção e qualidade gerenciadas simultaneamente
A maioria dos projetos de carcaças de robôs atualmente em produção estão na fase de P&D ou produção experimental, caracterizada por numerosos projetos simultâneos e prazos de entrega relativamente concentrados. Para resolver isso, o departamento de produção e a equipe de inspeção de qualidade mantêm uma estreita coordenação, conduzindo inspeções de processo em marcos importantes. Isso inclui verificação dimensional, inspeção visual e avaliações de ajuste de montagem.
Para componentes fundidos-a vácuo, a ênfase é colocada na qualidade da superfície, no controle de bolhas e na consistência da cor. ParaCNC-usinadopeças, dimensões críticas e posições de montagem são rigorosamente inspecionadas para garantir funcionalidade perfeita durante as fases de teste subsequentes.
