O corte a laser de flexão é uma tecnologia avançada de fabricação de chapas metálicas que integra o corte a laser de precisão com processos de flexão de metal. Ele utiliza um feixe de laser de alta energia para cortar rapidamente as folhas de metal, seguidas de operações de flexão para formar as formas geométricas desejadas e as características estruturais. Essa abordagem integrada tornou -se uma técnica indispensável na fabricação moderna de chapa metálica para produzir vários componentes de metal.
À medida que as tendências de fabricação mudam em direção à precisão, personalização e alta eficiência, o corte a laser de flexão ganhou adoção generalizada em vários setores, incluindo automotivo, eletrônica, médico, máquinas e telecomunicações.
Vantagens
Aprimoradoa precisão
O corte a laser mantém precisão dentro de ± 0. Tolerância de 1mm. Quando combinado com a formação de freios CNC Press, isso garante que os produtos finais correspondam perfeitamente às especificações do design, atendendo a padrões rigorosos de fabricação.
Consolidação de processos e melhoria de eficiência
O processo de corte a laser de flexão integra várias etapas tradicionais (branqueamento, corte, perfuração) em uma única operação, reduzindo significativamente o tempo de manuseio da peça de trabalho e aumentando a eficiência geral da produção por 30-50%.
Melhor flexibilidade de produção
Corte a laser: não requer moldes, ideal para produção de alta mix/volume de baixo volume
CNC Bending: Permite ajustes rápidos de ângulo e mudanças de molde através de controles programáveis. Essa combinação fornece adaptabilidade excepcional para requisitos personalizados.
Estética e performance de produto superior
O processo oferece:
Bordas de corte de laser: acabamentos suaves e sem revas
② Flenda de precisão: tolerâncias angulares precisas
Resultando em componentes estruturais de metal visualmente atraentes e funcionalmente otimizados
Processo de produção
O processo de corte a laser de flexão integra o corte a laser às tecnologias de flexão CNC, seguindo este fluxo de trabalho padronizado:
Design de engenharia (desenho de CAD)
① Customer fornece desenhos de design ou nossos engenheiros criam projetos estruturais com base nos requisitos do produto
② Geram arquivos CAD 2D/3D para definir caminhos de corte e ângulos de dobrar
Preparação do material
① Selecione folhas de metal apropriadas (material, espessura, especificações) por requisitos de desenho
②Porme a limpeza da superfície/degradação, se necessário
Corte a laser
Utilize equipamentos a laser de alta potência (por exemplo, cortadores de laser de fibra) para derrotar:
① pode cortar qualquer geometria complexa com alta flexibilidade
Não há nenhum molde necessário, reduzindo os custos de ferramentas
Bordas cortadas com mina minimize o processamento secundário
Inspeção
① Verifique as dimensões, aparência, bordas livres de rebarbas
②curacy Dimensional
③ Prepare o posicionamento do orifício
CNC BENENDE
Características do processo:
①Supports flexões de vários estágios com ângulos variados
Automated Controle de ângulo/sequência
③ Entendida Integridade Estrutural Pós-formação
Tratamento de superfície
Aplique os processos de acabamento conforme necessário para melhorar a estética e a resistência à corrosão: pintura em spray, eletroplicação, anodização, escovação, jateamento de areia
Inspeção e montagem final
Primeiro, realizaremos verificações abrangentes para: conformidade dimensional, precisão angular, qualidade da superfície. E finalmente execute a montagem/embalagem, conforme necessário.
O que você precisa fornecer para cotação
Para garantir preços precisos e soluções ideais de fabricação, forneça os seguintes detalhes:
Documentação de design
Formato disponível: Auto CAD/.IGS/.stp/.x _ t/.prt/.Step/.stl, Cero, UG, Desenho Inclua as seguintes informações:
En diagramas de padrões simples/flagrante
Indications Indicações de direção
③ Requisitos de posição do buraco
④Dimensões com tolerâncias (± 0. 1mm etc.)
⑤ Especificações da espessura do material
01
Especificações do material
①Material base: SUS304, aço carbono, alumínio (por exemplo, 5052, 6061), etc.
②Faixa de espessura: 0. 8-6mm (padrão)
02
Escala de quantidade e produção
Desenvolvimento de protótipos, produção em pequenos lotes, produção em massa
03
Entrega e requisitos especiais
Protótipo para 5-10 dias, produção em massa para cerca de 15-10 dias
04
Critérios críticos de desempenho
① MASSEMBLEMBLEMBLEMCIMENTO
② Resistência da estrutura (requisitos de suporte de carga)
Standards ASTEMETS (Classe A, etc.)
05
Perguntas frequentes
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