Processo de plástico moldado: a escolha ideal para produção de pequenos-lotes

Processo de plástico moldado: a escolha ideal para produção de pequenos-lotes
Detalhes:
Na prototipagem rápida e na produção de pequenos-lotes, a fundição a vácuo (também conhecida como moldagem a vácuo) é um processo altamente maduro e eficiente. Permite a replicação rápida de peças plásticas ou de silicone com alta fidelidade ao protótipo, variando de algumas a várias dezenas de peças, sem a necessidade de moldes de aço. Esse método é particularmente adequado para testes funcionais, verificação de aparência e personalização de pequenos-lotes durante a fase de desenvolvimento do produto.
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1, Qual é o processo de replicação?

O processo básico de replicação é primeiro criar um molde mestre (ou seja, a amostra original) por meio de impressão 3D ou usinagem CNC, depois suspender o molde mestre na caixa do molde, injetar silicone líquido e, após a solidificação do silicone, abrir e remover o molde mestre para obter o molde de silicone. Finalmente, em ambiente de vácuo, a resina líquida de poliuretano (PU) é injetada no molde de silicone e curada para obter uma réplica.

 

Preste atenção: o ciclo completo geralmente leva de 3 a 5 dias, o que é muito rápido e flexível.

 

2. As principais características do processo de replicação

Descrição da característica

Baixo custo, sem necessidade de moldes de aço, os moldes de silicone custam apenas algumas dezenas de vezes menos que os moldes de injeção, especialmente adequados para a produção de 20 a 100 peças.

A precisão dimensional de alta fidelidadepode atingir ± 0,1 mm e pode replicar padrões finos e características geométricas complexas de mais de 0,1 mm.

Os materiais são diversos e podem imitar as propriedades mecânicas e efeitos superficiais de materiais como ABS, PC, PP, PMMA, borracha, etc.

O efeito de superfície é bom, e o produto reproduzido diretamente do molde possui uma superfície próxima à peça moldada por injeção, que pode ser utilizada para processamento secundário, como pintura, serigrafia, galvanoplastia, etc.

O ciclo de produção é curto, geralmente de 3 a 7 dias desde o molde mestre até o produto acabado, muito mais rápido que a moldagem por injeção.

Limitações: Os moldes de silicone têm vida útil curta e geralmente só podem produzir 20-30 peças (com menos peças complexas), tornando-os inadequados para produção em larga escala; Altos requisitos são impostos à qualidade da superfície do molde mestre, e os defeitos no molde mestre serão replicados diretamente na réplica.

 

3, Cenários típicos de aplicação

1. Desenvolvimento de novos produtos e verificação funcional

Antes de o produto ser finalizado, vários conjuntos de protótipos são necessários para testes de montagem, testes de queda, testes de resistência à temperatura, etc. O Remake pode fornecer de 10 a 20 conjuntos de amostras funcionais a um custo menor, o que está mais próximo das propriedades mecânicas de peças moldadas por injeção reais do que a impressão 3D.

2. Produtos personalizados em pequenos lotes

Por exemplo, carcaças de equipamentos médicos, carcaças de hardware inteligentes, peças de robôs, componentes aeroespaciais leves, etc., a demanda geralmente fica entre 50{3}}200 conjuntos e o custo dos moldes de injeção é muito alto. Refazer é a escolha mais econômica.

3. Amostras de exposição e testes de mercado

Antes da abertura oficial do molde, um pequeno número de amostras requintadas precisa ser feito para exibição em exposição, teste do cliente ou promoção de financiamento coletivo. O remake pode ser entregue rapidamente, e a aparência e a textura não são diferentes das peças-produzidas em massa.

4. Peças macias de silicone

Remake também é adequado para fazer peças de borracha macia, como anéis de vedação, almofadas de amortecimento, tubos de silicone médico, etc., e pode atingir suavidade Shore A de 20 ~ 90 ajustando a dureza do poliuretano.

 

4, Perguntas Frequentes (FAQ)

Q1: Os moldes de réplica podem produzir peças transparentes?

OK. Utilizando resina de poliuretano transparente e polindo-a, obtém-se peças de alta transparência, com transparência próxima ao acrílico.

 

Q2: Quanta resistência uma réplica pode atingir em comparação com uma peça moldada por injeção?

A resina de poliuretano de alta qualidade (como a resina ABS) possui resistência à tração e ao impacto que pode atingir 80% -95% do ABS moldado por injeção, atendendo totalmente aos requisitos de testes funcionais.

 

Q3: Você pode replicar com base na amostra?

OK. Os clientes precisam apenas fornecer uma amostra (ou desenho 3D), e podemos digitalizar ou refazer diretamente o molde de silicone. Mas a superfície da amostra mãe deve ser lisa e livre de defeitos.

 

Q4: Qual é a quantidade mínima de pedido?

Não há quantidade mínima de pedido, também pode ser feita uma peça. Porém, considerando o custo de produção do molde, geralmente é recomendado fazer pelo menos 5 a 10 peças para diluir o custo.

 

Q5: As peças de dupla cor ou multidureza podem ser feitas com moldes de réplica?

A réplica padrão é feita de um único material. A moldagem por injeção de duas cores requer processos especiais e não pode ser replicada. Mas pode ser colado posteriormente ou injetado novamente.

 

Q6: Os moldes de silicone podem ser reutilizados?

Os moldes de silicone podem produzir de 20 a 30 peças sob uso normal. Se o molde for danificado ou deformado durante o processo de produção, ele precisará ser refeito.

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Shenzhen StrongD Model tem mais de dez anos de experiência em replicação de moldes e pode fornecer serviços completos, desde produção de moldes mestre, moldes de silicone até produção de pequenos lotes. Esteja você nos estágios iniciais de desenvolvimento de produto ou personalização de pequenos lotes, não hesite em nos contatar para um orçamento rápido.

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