Material comum usado em gabinete plástico moldado por injeção
Pp
Características: densidade de 0.9-0.91 g/cm ³, ponto de fusão de 160-170 grau, resistente a solventes químicos (ácido/alcalino) e excelente isolamento elétrico, mas óbvia de baixa temperatura {4-10}} {4.
Direção de modificação
PP retardante de chama: Nível alcançado Ul94 V -0 (espessura de 1,6 mm) adicionando retardadores de chama de fósforo de nitrogênio, adequados para a alimentação da fonte de alimentação 13;
PP reforçado com fibra de vidro: O módulo de flexão foi aumentado para 4500MPA e é usado para componentes estruturais peças de plástico de injeção, como barris de máquina de lavar .
Casos de aplicação: gavetas da geladeira (resistentes a baixas temperaturas até -25 grau), pequenas bases de eletrodomésticos (ciclo de moldagem por injeção<30 seconds)
Polietileno (PE)
Compare LDPE e HDPE:
A densidade do tipo LDPE (g/cm ³) é 0,92g/cm3, MPA é 10-20, as aplicações típicas são bainha de fio/selo flexível
A densidade do tipo HDPE (g/cm ³) é 0 . 95g/cm3, MPA é 25-35, os aplicativos típicos são componentes de alojamento/carga de limpeza a vácuo.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), adequado para peças complexas de paredes finas (espessura da parede 0 . 5mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (pode ser eletroplinado/pulverizado), mas baixa resistência ao clima (amarelecimento após irradiação UV) ABS melhora a fluidez do processamento (índice de fusão 22g/10min) e propriedades decorativas da superfície
Usado principalmente em peças de plástico de eletrodomésticos, como casos de frente para TV (superfícies de alta brilhante) e conchas de brinquedos .
PC
A temperatura de deformação a quente é 130-135 grau, e a resistência à temperatura a curto prazo pode atingir 160 graus . baixa temperatura de temperatura -130 grau, adequado para uma ampla faixa de temperatura (-60 grau a 120 graus), a superfície pode ser eletroplastada/pulverizada {} 7}}}}
Modificação e atualização de direção
PC reforçado com fibra de vidro: a força de flexão aumentou para 180MPa (30% de fibra de vidro)
PC retardador de chama: passou Ul94 V -0 (espessura de 1,5 mm) e GB/T 2408 Teste de chama de agulha
PC de grau médico: atenuação da intensidade de impacto após esterilização de raio gama<5%
Espiar
Aplicabilidade a ambientes extremos: temperatura de uso contínuo de 260 graus, resistência à temperatura de curto prazo de 300 graus (tampa do sensor aeroespacial)
A força específica é 8 vezes a da liga de alumínio (densidade 1,3g/cm ³)
Certificação de nível de implante médico
ISO 10993 Bio Compatibilidade+ISO 13485 Sistema de produção para conchas de implantes ortopédicos
PMMA transparente
Desempenho óptico
Light transmittance>92%, neblina<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Inovação do processo
Decoração do filme IMD: Resolução de padrões 1200dpi (painel de controle de eletrodomésticos)
Fazendo o processo de gabinete plástico para moldar injeção
Estágio de desenvolvimento de moldes (tempo de entrega: 15-30 dias)
1. Design de molde
(a) Modelagem e simulação 3D
Construa um modelo 3D da concha com base no software CAD (como obras sólidas), preveja o estado de enchimento do derretimento através da análise do fluxo do molde, otimize a posição da porta (para evitar a influência da linha de solda na área de aparência) e o layout do canal de água de resfriamento (controle da diferença de temperatura menor ou igual a ± 1 grau)
Seleção de materiais de núcleo de molde
Aço pré -endurecido S136H (HRC 52) ou Aço endurecido H13 endurecido H13 (HRC 48-52}) deve ser usado, e os componentes estruturais da cavidade profunda devem ser equipados com um sistema de demolição assistido por nitrogênio
(b) . molde de fabricação e depuração
Usinagem de precisão
Use um centro de usinagem de cinco eixos para esculpir e mover a cavidade do molde (precisão ± 0 . 01mm) e EDM para usinar orifícios profundos e estruturas irregulares.
2. verificação do molde de teste
Impressão 3D Prototipagem rápida (entrega de 72 horas) para a primeira verificação da amostra, ajustando o layout do pino (força<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Pré -tratamento da matéria -prima (impacto -chave na taxa de rendimento)
O processo inclui secagem e desumidificação, bem como a mistura de cores . durante a secagem e desumidificação, o material do PC é usado a 120 graus por 4 horas (ponto de orvalho -40) e a configuração de equipamentos é um secador de dehumfatificação (umidade residual ».
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%, e uma máquina de mistura de alta velocidade (com uma velocidade de 800rpm) .
Processo de moldagem por injeção de núcleo (ciclo completo: 20-120 segundos)
1. derreta a plastificação
Controle de zoneamento de temperatura do parafuso (como ABS: Seção de alimentação de 180 graus → Seção de 220 graus de homogeneização)
Configuração de pressão traseira: 5-10 MPA para plásticos gerais, 12-18 MPA para plásticos de engenharia (para evitar a degradação do superaquecimento)
2. enchimento de injeção
A [Injection Start] -->B {Controle multi -estágio}
B -->| Fase 1|C [preenchimento de alta velocidade da cavidade 80%]
B -->| Segundo estágio|D [retenção de pressão de baixa velocidade e borda anti -voadora]
B -->| Terceira etapa|E [encolhimento de manutenção de pressão]
Pressão de injeção: peças de paredes finas (100-150 mpa), peças de paredes grossas (60-80 mpa)
Controle de tempo: Preencher o tempo menor ou igual a 1/10 do tempo de resfriamento (e . g . enchendo com espessura da parede de 2 mm por cerca de 3 segundos)
3. pressão segurando o resfriamento
A pressão de retenção é de aproximadamente 60% da pressão de injeção, durando até que o portão solidifique
Controle de temperatura variável do molde: período de enchimento de 80 graus → Período de resfriamento de 30 graus (reduzindo o estresse interno)
4. Demoulding e ejetando
Controle de classificação de velocidade da agulha superior: baixa velocidade inicial (impressão anti -branca) → final de alta velocidade
Demolding assistido por gás (pressão 0.3-0.5 MPA) é usado para componentes de cavidade profunda
Tecnologia de pós -processamento
(a) . tratamento de aparência
Sandblasting/Scratching: SA 2.5 Tratamento de superfície (AR 3,2 μm)
Decoração do IMD: Petter PREST PRESMOD FILME (1200DPI), temperatura de fusão de moldagem por injeção de 200-230 grau
(b) . Assembléia e vedação
Soldagem ultrassônica: frequência 20kHz, amplitude 50 μm (vedação até IP67)
Gravura a laser: profundidade 0,1mm (marca de código de rastreabilidade médica)
Sistema de controle de qualidade
1. itens de detecção online
A tolerância dimensional é medida por três inspeções de coordenadas (Zeiss), com um padrão de ± 0,05 mm (superfície de acasalamento crítico)
Os defeitos da superfície são detectados pelo método de inspeção visual A01, com arranhões menores ou iguais a 0 . 02mm e nenhuma linhas de fusão expostas.
2. Verificação de confiabilidade
Teste ambiental: envelhecimento em 85 graus /85% RH por 1000 horas (tamanho δ<0.1%)
Resistência mecânica: teste de queda 1,5m, 3 vezes em cada lado (sem rachaduras)
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