
Peças moldadas por injeção de plástico referem-se à fabricação de componentes plásticos de alto volume através da tecnologia de moldagem por injeção. A Strongd atende as indústrias automotiva, de eletrônicos de consumo e médica, produzindo acabamentos internos, conectores, carcaças, capas e componentes estruturais. Desde o desenvolvimento de protótipos até a produção em massa, oferecemos soluções completas.
Vantagens
Alta eficiência e custo-efetividade
Tempo de ciclo: 15-60 segundos por parte
Capacidade anual: 1m+ peças por molde
Redução de custos unitários: Até 70% vs . usinagem CNC na escala
Geometria e consistência complexas
Tolerância: ± 0,05 mm (ISO 20457)
Espessura da parede: 0,5-5mm alcançável
Repetibilidade: >99,5% de consistência parte a parte
Versatilidade material Processo 100+ Plastics de engenharia
Automotivo: ABS, PC/ABS, PP-GF30
Alto calor: Peek, PEI (até 220 graus)
Flexível: Tpe, tpu (costa 60a - 90a)
Aplicações
Os moldes de protótipo validam projetos antes da produção . os usos automotivos -chave incluem
Interiores: Painéis de painel, grelhas de ventilação de ar
Eletrônica: Alojamentos de sensores, corpos de conector
Sob o capô: Reservatórios de fluidos, clipes de cabo
Exteriores: Alojamentos espelhados, emblemas de emblema
Tratamento de superfície Funcionalidade aprimorada e estética
Textura: VDI 3400 (padrões de couro/grão)
Revestimento: Acabamento cromado para peças de acabamento
Pintura: Acabamentos automotivos da Classe A (correspondentes a Pantone)
Gravura a laser: Números de peça/marca
IMD/IMF: Decoração em moldura para gráficos
Por que escolher Strongd?
Nossa equipe certificada IATF 16949- combina 20+ anos de experiência em design de molde com 80+ toshiba/arburg Presses (50-3000T) . Otimizamos os designs para fabricação (DFM), forneça análise de fluxo de mofo, e verifique se Garantir Zero-DEFT-SFORT com a fabricação de fabricação (DEDM), e garantir a análise de fluxo de mofo (5}}}. meses .
Processo de produção
Design e engenharia de mofo
Revise os arquivos 3D (etapa, IGEs)
Relatório DFM dentro de 24 horas
Fabricação de mofo
Base de molde: Padrão LKM (aço p20/H13)
Cáries: 1–128 Cavidades (endurecido para HRC 52–56)
Tempo de espera: 20-45 dias
Preparação do material
Resinas pré-secas (funis desumidificando)
Mistura Masterbatch de cores
Moldagem por injeção
Força de aperto: 50–3000 toneladas
Parâmetros: monitoramento de temperatura/pressão (± 1%)
Pós-processamento automatizado
Robô de desdobratação e corte
Soldagem ultrassônica para montagens
Controle de qualidade
CMM Inspeção de primeiras/últimas fotos
Dimensão CTQ verifica a cada 500 tiros
Tratamento de superfície
Aplicar processos secundários
Embalagem
Embalagem ESD/anti-arranhão personalizada
Paletização para remessas a granel
Perguntas frequentes
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