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Peças de plástico de borracha A fundição a vácuo é um processo avançado de moldagem que injeta borracha líquida ou plástico em moldes sob condições de vácuo para obter uma fabricação de alta precisão e alta qualidade. Essa tecnologia combina as vantagens da desgaseificação de vácuo e fundição de precisão, permitindo a produção de produtos de borracha e plástico com geometrias complexas, excelente qualidade da superfície e propriedades mecânicas estáveis.

O processo de fundição a vácuo inclui as seguintes etapas -chave: Preparação do molde → Pré -tratamento do material → Desgaseificação de vácuo → derramamento e moldagem → Cura → Demolding e corte. Todo o processo de produção é realizado em um ambiente de vácuo estritamente controlado, eliminando efetivamente defeitos comuns, como bolhas e porosidade de encolhimento encontradas na fundição tradicional.

Vantagens

A fundição de vácuo de peça de plástico de borracha combina desgaseificação de vácuo com moldagem por precisão para criar peças com precisão dimensional excepcional e propriedades do material.

Qualidade superior do produto

-Moldagem sob vácuo garante uma taxa de bolhas abaixo de 0,1%

-Densidade do produto alta com 20 a 30% de propriedades mecânicas aprimoradas

-Excelente estabilidade dimensional

Ampla compatibilidade de material

-Materiais de borracha: peças de plástico de borracha de silicone

-Materiais plástico: poliuretano, resina epóxi, nylon, etc.

-Materiais especiais: borracha condutiva, plásticos resistentes à temperatura de alta temperatura, etc.

Excelente eficiência de custos

-Produção pequena em lote custa 40-60% menor que a moldagem de injeção tradicional

-Mold Lifespan pode ser reutilizado, a vida útil depende do material e do tamanho

-A utilização de materiais excede 95%, com resíduos mínimos

Capacidades de produção flexíveis

-Produção eficiente de peças únicas a milhares

-Mudança de molde paraquáticos (1-2 horas para troca de produtos)

-Supports fundindo composto multimaterial

Excelente Fundação de acabamento de superfície

-A rugosidade da superfície RA menor ou igual a 0,4μm

-Não flash ou marcas de fluxo

--Ready para processamento secundário

Aplicações típicas

Indústria automotiva

Vedações do motor, componentes de amortecimento de vibração, peças funcionais interiores, novos componentes da bateria de energia

Eletrônica e Elétrica

Anéis de vedação à prova d'água, mangas isolantes, chaves de chave, componentes do conector

Dispositivos médicos

Puses de instrumentos cirúrgicos, componentes de contato humano, acessórios para equipamentos de teste, auxílios de reabilitação

Equipamento industrial

Sedas de pipeline, almofadas de amortecimento de máquinas, buchas resistentes a desgaste, peças de condição especial

Produtos de consumo

Acessórios para equipamentos esportivos, componentes de uso diário, peças de brinquedos, produtos de design criativo-redução do ciclo de produção

Acabamento superficial

O Strongd pode fornecer tinta, polimento, impressão em tela de seda, sobre a cor, podemos ajustar no material, também pode pintar depois que os produtos estiverem fora do molde.

Soluções de serviço personalizadas

Fornecemos serviços abrangentes de personalização de fundição a vácuo:

01.

Consulta técnica

-Orientação de seleção de materiais

-Otimização do projeto estrutural

-Desenvolvimento da solução do processo

02.

Serviços de Desenvolvimento de Moldes

--3d Impresso moldes rápidos

-Moldes compostos-silicone

-Moldes reforçados com metal

03.

Serviços de suporte à produção

-Prototipagem de produção e produção em massa

-Pós-processamento especial (por exemplo, vulcanização secundária)

04.

Sistema de garantia de qualidade

-Inspeção de dimensão full dos primeiros artigos

-Inspeção de amostragem de processo

-Teste de desempenho antes do envio

Perguntas frequentes

Q1: Como a fundição a vácuo difere da moldagem tradicional de injeção?

A1: Diferenças -chave: 1) o vácuo elimina bolhas; As 3) menores custos de molde; 4) Melhor para a produção de pequenos lotes.

P2: Os produtos sofrerão deformação de retração?

A3: Através de compensação precisa de retração de material e controle de processos, a deformação é limitada a<0.1%.

Q3: Peças transparentes podem ser produzidas?

A3: Yes, using specialty transparent materials achieves >90% de transmitância de luz.

Q4: Qual é o tempo de lead típico de produção?

A4: 5-7 dias desde o recebimento de dados até a entrega da amostra; Os prazos de produção em massa variam por quantidade.

Q5: Quais formatos de arquivo de design são suportados?

A5: STP, IGS, X_T, etc. A análise da espessura da parede e as especificações do ângulo de rascunho são recomendadas.

Q6: Como a consistência do produto é garantida?

A6: fluxos de trabalho padronizados, controles rígidos de processo e sistemas de controle de qualidade abrangentes garantem consistência.

Compromisso de Serviço Técnico

Com mais de 12 anos de experiência de elenco a vácuo, equipamentos avançados e instrumentos de teste, nossa equipe técnica fornece

Consulta profissional e design de solução

-Serviços de prototipagem RAPID

-Capacidades de produção em massa estável

-Garantia de qualidade compreensiva

-Suporte pós-venda em tempo

Seja desenvolvendo novos produtos ou otimizando os existentes, entregamos as soluções de fundição a vácuo mais adequadas. Entre em contato conosco a qualquer momento para documentação técnica e referências de casos!

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