Na indústria médica, onde precisão, qualidade da superfície e biocompatibilidade das peças são de suma importância,Borracha de fundição a vácuo para produtos médicosé um processo de fabricação ideal que equilibra a qualidade e o custo. A fundição de vacuum é uma tecnologia de prototipagem rápida, particularmente adequada para a produção de peças de dispositivos médicos de baixo volume, complexo e rápido. Neste artigo, introduziremos as características do produto, processo de fabricação, vantagens e recursos, cenários de aplicativos, serviços personalizados, controle de qualidade e perguntas frequentes da fundição de vácuo de borracha para produtos médicos.
Elenco de vácuoBorracha para produtos médicosé um método de fabricação rápida que usa moldes de silicone para inverter materiais de borracha líquida em um ambiente de vácuo. O processo é usado principalmente para replicar a estrutura fina e a textura da superfície do modelo inicial e é comumente usada na fabricação de pequenos e médios peças de borracha, como juntas de vedação, abdominais macias, tampas de botões, componentes de cateter flexíveis, etc.
Comparado aos processos tradicionais de moldagem por injeção e compressão, a fundição a vácuo não requer moldes de metal, possui baixos custos de pré-desenvolvimento e curtos prazos de entrega e é adequado para prototipagem ou produção de validação em lote na fase de desenvolvimento de novos dispositivos médicos.
Processo de produção
As peças de borracha de fundição a vácuo consistem nas seguintes etapas de produção:
Modelagem 3D e impressão do modelo original
Depois que o cliente fornece um desenho 3D, usamos uma impressora 3D de alta precisão para criar o modelo original (geralmente ABS, SLA ou outros plásticos rígidos).
Fazendo moldes de silicone
O modelo original é encapsulado em silicone líquido e curado para formar um molde de silicone com cavidades de formato negativo, mantendo todos os detalhes estruturais.
Proporção de material e aspirar
Misture o material de borracha de poliuretano em proporção e injete -o na cavidade do molde sob vácuo para remover bolhas de ar.
Aquecimento e cura
Coloque o molde na caixa de temperatura constante (geralmente de 50 graus de 50 graus) e aqueça para curar por várias horas, para que o material seja completamente definido.
Demolding e pós-processamento
Remova o molde de silicone, retire o produto e realize a repartição, pulverização de superfície, tratamento de desinfecção e outros processos, se necessário.
Inspeção de qualidade e embalagem
Os produtos acabados são submetidos a inspeção de tamanho, inspeção de aparência e teste de desempenho do material para garantir que atendam aos padrões de peças médicas.
Cenários de aplicação
A moldagem da TPU possui uma ampla gama de aplicações em muitos campos, especialmente nos requisitos de funcionalidade e conforto de produtos superiores com vantagens óbvias:
1. Concurne do equipamento médica
Monitor, casca da bomba de infusão
2. Peças consumíveis médicas
Cateteres macios, tampas de botão, almofadas fixas
3. Peças de equipamento de teste laboratório
Plugues de vedação, escudos
4. Peças de interface flexíveis para robôs médicos ou dispositivos vestíveis
5. Modelos de exibição de produtos médicos e amostras de verificação funcional
Serviço personalizado
Fornecemos um serviço personalizado de um salto de moldagem a vácuo de borracha para produtos médicos para atender às necessidades diversificadas dos clientes, desde o protótipo até a produção de pequenos lotes:
1. Supponha uma variedade de materiais de borracha
Transparente/preto/macio/alta resistência
2. Personalização corporal
Personalize a cor do material de acordo com o código de cores Pantone, suporta o efeito de cor transparente ou misto.
3.Didão ajustável (Shore A 30-90)
4.Porporar gravação a laser, impressão de logotipo, personalização especial de textura
5.Sample em 5 dias o mais cedo possível e flexível de tempo de entrega
Sistema de controle de qualidade
Para garantir os rigorosos requisitos de qualidade da indústria médica, implementamos o controle de qualidade de processo total durante o processo de produção:
1. Os materiais utilizados cumprem os ROHs, alcance, FDA e outros padrões internacionais.
2,100% de inspeção antes da re-modelagem do mofo para garantir a consistência do tamanho e da aparência.
3. Os produtos acabados são inspecionados peça por peça para garantir que a taxa de bolhas, rachaduras e defeitos esteja dentro de 1%.
4. Podemos fornecer relatório de inspeção de tamanho e relatório de inspeção de material de acordo com os requisitos dos clientes.
5. Embalagem selecionada dos produtos da fábrica para garantir que não haja risco de contaminação durante o transporte.
Perguntas frequentes
Na indústria médica, a velocidade de desenvolvimento de produtos e eficiência de validação afeta diretamente o ritmo do mercado e a borracha de lançamento de vácuo para produtos médicos com sua alta eficiência, alta redução e vantagens de baixo custo, tornou -se a escolha ideal para a fabricação de dispositivos médicos e o estágio de produção rápida de teste. Temos o compromisso de fornecer soluções profissionais e confiáveis de remoldagem a vácuo para ajudar os clientes a reduzir os ciclos de desenvolvimento de produtos e reduzir os custos de molde.
Se você estiver procurando um parceiro confiável para a fabricação de peças de borracha medicinal, não hesite em entrar em contato conosco e personalizaremos a solução mais adequada para você.
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