O molde de silicone de fundição a vácuo refere-se à fabricação de protótipos funcionais e peças de produção de baixo volume usando moldes de silicone sob vácuo. A Strongd serve indústrias automotivas, médicas, eletrônicas de consumo e robótica, produzindo itens como coletores de entrada de ar, alças cirúrgicas, vedações IP68 e almofadas resistentes a impactos. Da validação do design aos lotes de 100+ unidades, entregamos soluções de alta fidelidade e custo-eficiente.
Recursos principais
Materiais
Tipos de silicone:RTV (menor ou igual a 250 graus), cura de platina (zero e-isca)
Resinas de fundição:ABS, PC, PP, PU, Bio-Compatível (ISO 10993)
Tolerâncias de precisão
Encolhimento do molde:± 0,15% (compensado)
Precisão da peça:± 0,1 mm para menos ou igual a 100 mm de recursos
Capacidade de ferramenta
Tamanho máximo do molde:1.000 × 800 × 600mm
Tamanho da peça máxima:800 × 600 × 400mm
Vantagens técnicas
Prototipagem rápida
3-7 dias, do padrão mestre ao primeira parte
5 × mais rápido que a ferramenta de moldagem por injeção
Fidelidade da superfície
Ra<1.6μm (replicates textures/etchings)
Sem polimento pós-polimento para clareza de grau óptico
Geometria complexa
Undercuts/Paredes Finas: Mínimo de 0,4 mm
Multimateriais: Overmolding (alinhamento de ± 0,2 mm)
Eficiência de custos
60% menor custo vs. ferramentas de alumínio
20 - 100+ peças por molde
Aplicações críticas
Automotivo
→ Protótipos de entrada de ar (PU resistente a combustível)
→ Botões táteis (sobrecarrega de toque suave)
Médico
→ Alças de ferramentas cirúrgicas (esterilizáveis a 121 graus)
→ Countos biocompatíveis (certificação ISO 10993)
Eletrônica
→ Selo com classificação IP68 (testado por pressão)
→ Capas protegidas em EMI (resinas cheias de carbono)
Industrial
→ Robot Impact Pads (elastômeros com classificação V0)
→ Montagens de sensores (TPU de amortecimento de vibração)
Opções de acabamento secundárias
Estética
→ Pintura (Pantone correspondente)
→ Transferência de textura: padrões de couro/grão
Funcional
→ Gravura a laser (códigos UID/barra)
→ revestimento eletrolivo (acabamento metálico)
Desempenho
→ revestimento UV (resistência a arranhões)
→ Tratamento antiestático
Fluxo de trabalho de produção
Preparação de padrões mestre
→ Impressão SLA/DLP (resolução de 0,05 mm)
→ Aplicar o revestimento de nano-lançamento
01
Fabricação de mofo
→ desgaseificação a vácuo (menor ou igual a 0,1 barras bolhas)
→ Cura a 23 graus ± 1 grau /48 horas
02
Processo de fundição
→ Resina a vácuo derramando (200-800 cps)
→ Cura de pressão (6 bar)
03
Pós-processamento
→ Inspeção penetrante de corante
→ Desfassado a laser
04
Validação e entrega
→ varredura óptica (± 0,05 mm)
→ Embalagem da sala limpa (classe ISO 7)
05
Garantia de qualidade
Verificação dimensional
→ varredura 3D (menor ou igual a ± 0,05 mm de desvio)
→ CMM para recursos críticos
Conformidade do material
→ Documentação TDS/MSDS
→ Certificações de biocompatibilidade/UL94
Teste funcional
→ Resistência à tração (ASTM D638)
→ Resistência química (ISO 1817)
Padrão de tempo de entrega
5 dias por menos ou igual a 50 partes
Min. Espessura da parede
0,4 mm
Opções de superfície
Cast, texturizado, banhado, pintado
Perguntas frequentes
Tag: Molde de silicone para fundição a vácuo, porcela
